Pada pukul 15:30 pada 14 April 2025, perusahaan mengadakan "ringkasan ringkasan tentang manajer umum Zhou dari kunjungan bimbingan Jingsheng ke pabrik dan perbaikan departemen" di ruang konferensi di lantai dua. Dipandu oleh Wang Yangbo, pertemuan tersebut dihadiri oleh 15 kepala departemen dan personel yang relevan, termasuk Zhou Yongfei, Tao Le, dan Yu Minghui. Tujuannya adalah untuk mengimplementasikan bimbingan manajer umum Zhou di tempat dan menggunakan optimasi manajemen pabrik.
I. Inspeksi di tempat fokus pada operasi praktis, akurat mengidentifikasi titik nyeri manajemen
Selama kunjungan panduan ini, alih-alih meninjau materi kertas, manajer umum Zhou melakukan inspeksi di tempat 2 jam di garis depan produksi, dengan fokus pada manajemen di tempat dan kontrol kualitas. Dua masalah inti ditunjuk:
Penyempurnaan yang tidak memadai dalam manajemen di tempat: Masalah -masalah seperti pembagian yang tidak jelas dari area kerja, menumpuk bahan yang berantakan, dan perencanaan aliran peralatan irasional terbatas efisiensi operasional dan peningkatan potensi bahaya keselamatan. General Manager Zhou menekankan perlunya untuk mengoptimalkan zona fungsional lokakarya secara sistematis, area penyimpanan material, dan papan nama lorong yang dipandu oleh "manajemen 6s," mencapai "pemanfaatan ruang maksimum dan proses operasi standar."
Kurangnya mekanisme penelusuran produk yang tidak sesuai: Dalam beberapa tautan, proses untuk mengidentifikasi, mengisolasi, dan membuang produk yang tidak sesuai adalah non-standar, dengan kurangnya catatan elektronik atau kertas yang dapat dilacak, gagal memenuhi persyaratan loop tertutup dari kontrol kualitas. Dia mensyaratkan pembentukan sistem penelusuran rantai penuh dari "deteksi - pelabelan - isolasi - analisis - pembuangan - pengarsipan," meningkatkan efisiensi manajemen melalui teknologi informasi.
Ii. Penyebaran Tugas Perbaikan Multi-Dimensi, Memadatkan Tanggung Jawab Kolaborasi Departemen
Menanggapi saran perbaikan manajer umum Zhou, pertemuan tersebut mengerahkan langkah-langkah dalam tiga aspek: peningkatan sistem, implementasi, dan kolaborasi lintas-departemen:
Pembandingan sistem dan optimasi proses
Departemen harus menyelesaikan analisis benchmark antara sistem manajemen yang ada dan masalah di tempat dalam 3 hari kerja, fokus pada penyortiran dokumen seperti spesifikasi manajemen di tempat dan prosedur kontrol produk yang tidak sesuai. Mereka harus melengkapi dan memperbaiki standar zonasi fungsional, persyaratan manajemen lokasi tetap material, dan diagram alur pembuangan produk yang tidak sesuai untuk memastikan konten sistem selaras secara mendalam dengan operasi aktual.
Kampanye Khusus untuk Manajemen yang olahan
Departemen Produksi akan memimpin dalam membangun "tim optimasi di tempat" untuk menyelesaikan rencana tata letak pabrik pada 20 April, dengan jelas membagi area fungsional seperti area kerja produksi, area produk yang berkualitas, area yang harus diinspeksi, dan area produk yang tidak sesuai, dengan papan nama visual yang jelas. Departemen Manajemen Peralatan akan secara bersamaan mengoptimalkan rute inspeksi peralatan dan merumuskan standar manajemen lokasi-lokasi tetap bersamaan dengan sistem TPM (pemeliharaan produktif total).
Konstruksi sistem penelusuran kualitas
Departemen inspeksi kualitas, bersama dengan departemen teknologi, harus membuat buku besar penelusuran elektronik untuk produk yang tidak sesuai pada 30 April, yang mencakup informasi utama seperti batch produk, jenis cacat, langkah-langkah pembuangan, dan posisi yang bertanggung jawab, mencapai "permintaan yang dapat dipindai dan keterlacakan proses penuh." Sementara itu, mekanisme pertemuan analisis kualitas lintas-departemen akan ditetapkan untuk meninjau data produk yang tidak sesuai setiap bulan dan mempromosikan pemecahan masalah akar-penyebab.
Kolaborasi lintas-departemen dan kontrol kemajuan
Pertemuan tersebut menetapkan bahwa departemen administrasi akan memimpin dalam membangun buku besar perbaikan, menerapkan mekanisme "pengarahan mingguan dan tindak lanjut sepuluh hari". Setiap departemen harus menunjuk orang yang berdedikasi untuk mengawasi tugas perbaikan, memastikan tujuan optimasi bertahap dipenuhi pada 30 April. Departemen bahwa menunda atau gagal menerapkan langkah -langkah akan dimasukkan dalam daftar evaluasi kinerja negatif.
AKU AKU AKU. Menggunakan perbaikan sebagai peluang untuk meningkatkan efisiensi manajemen
Dalam sambutan penutupnya, Wang Yangbo menekankan: "Bimbingan General Manager Zhou telah memperingatkan kami tentang perlunya manajemen yang disempurnakan. Departemen harus menggunakan perbaikan ini sebagai peluang untuk beralih dari 'respons reaktif' ke 'optimasi proaktif,' membuat manajemen di tempat dan prioritas rutin pengendalian kualitas." Setelah pertemuan, perusahaan membagikan bahan-bahan seperti buku panduan peningkatan manajemen di tempat dan kompilasi kasus konstruksi sistem penelusuran kualitas untuk memberikan referensi teoretis dan praktis untuk pekerjaan perbaikan.
Pertemuan pertemuan ini menandakan tekad perusahaan untuk mengatasi masalah dan memperkuat yayasan manajemen. Dengan implementasi langkah-langkah perbaikan, pabrik diharapkan untuk mencapai lingkungan di tempat standar dan kontrol kualitas yang tepat dalam jangka pendek, meletakkan dasar yang kuat untuk peningkatan kapasitas produksi berikutnya dan audit pabrik pelanggan.
